OBRA: SCANDICCI (FI)

PROBLEMÁTICA: reparación de junta de dilatación que presentaba filtraciones de agua.

RESOLUCIÓNRESOLUCIÓN
Case History Después de un atenta evaluación del problema, efectuada en obra por nuestro técnico, la situación presentaba una junta de dilatación seriamente dañada, de donde salía agua a presión. Siendo la susodicha reparación, una intervención bastante delicada en cuanto la junta de dilatación debía ser reparada, pero debía mantener su capacidad de “absorber” la dilatación y contracción del hormigón, movimientos derivados de las variaciones termo-higrométricas, se aconsejó de efectuar los siguientes procedimientos:
Case History
- Cortar con disco diamantado a derecha e izquierda de la junta de dilatación, de manera de formar una cavidad a cola de golondrina invertida. Distancia entre los dos cortes 2-3 cm aproximadamente, profundidad alrededor de 9-10 cm.
- Demoler el hormigón entre los dos cortes y regularizar lo mejor posible el fondo de la cavidad. Rugosificar las paredes del hueco con un cepillo metálico.
- Colocar en el fondo de la cavidad mortero de fraguado instantáneo tipo KEYPLUG, por 2-3 cm, de manera de parar el flujo del agua durante el tiempo de la reparación.
- Limpiar y secar la cavidad.
- Posicionar la barrera al agua (Aguastop), tipo RAM-NEK SYNKO-FLEX, quitando el papel transparente y calentando este último con una pistola de aire caliente y haciendo adherir completamente el primer, en toda su sección.
- Sellar la cavidad con la barrera de agua hasta 1 cm por debajo del filo superior de la losa.
- Quitar el papel marrón de la barrera de agua y cerrar la cavidad con chapa perfilada fijándola a la losa con tornillos de expansión.

OBRA: VICENZA

PROBLEMÁTICA: restauración y tratamiento protector cuba para la recolección de aguas negras agresivas con sistema a base epoxídica y alta resistencia a los ataques químicos.

RESOLUCIÓNRESOLUCIÓN
Case History Del relevamiento en obra surgió que la cuba, que había sido tratada con resina epoxídica y armada con rojo en fibra polipropilénica, al momento de la construcción, presentaba un ligero daño de la protección epoxídica, pero que resultaba aún válida en la mayor parte de la superficie. En algunos puntos la protección había cedido y el hormigón subyacente resultaba corroído en una profundidad de varios centímetros y aquél a la vista presentaba resistencia mecánica reducida. Se aconsejó y realizo lo que sigue:
Case History- - Individualizar las zonas a reparar y demoler del hormigón enfermo hasta obtener el hormigón íntegro en su resistencia mecánica.
- Extraer los escombros.
- Reintegrar el hormigón demolido con mortero epoxídico, tipo REPOBIT, hasta recomponer la superficie original. Lijar toda la superficie de la cuba y extender la primera mano del primer a base epoxídica, tipo REAT, a razón de 300 g/m2
- Nivelar con mortero epoxídico por un espesor de aprox. 3 cm.- Armar con rojo de fibra de polipropileno
- Extender una mano final de sistema epoxídico puro, tipo RECRE, a razón de 1000 g/m2

OBRA: NOGARA (VR)

PROBLEMÁTICA: sellado de grandes manufacturados prefabricados para la realización de una cloaca.

RESOLUCIÓNRESOLUCIÓN
Case History Después del primer encuentro con el responsable de la obra y con el proveedor de los manufacturados se dieron las siguientes indicaciones para el sellado:
- Colocar en posición de trabajo en la excavación el primer manufacturado
- Limpiar con un cepillo de alambre y trapo seco la zona del prefabricado donde será aplicada la barrera de agua (Aguastop), tipo RAM-NEK, de manera tal de que esta última esté libre de desmoldantes, polvo, material suelto y/o extraño al hormigón.

Case HistoryCase History - Extender el primer, tipo SYNCO-FLEX PRIMER, en la zona macho/hembra, donde se colocará la barrera de agua y asegurarse de que esté bien seco antes de colocar esta última.
- Calentar la barrera de agua, después de haber quitado el papel transparente, con una pistola de aire caliente, dado que la temperatura resultaba bastante rígida. (El RAM-NEK fue posicionado por la parte superior y por la parte lateral de la estructura, sobre el macho y por la parte inferior, sobre la hembra, de modo tal que sea apoyado lo más posible a la estructura de hormigón y no suspendido.)
- Arrimar y alinear el segundo manufacturado con el primero, después de haber quitado el papel marrón de la barrera de agua.
- Empujar el segundo manufacturado en posición de trabajo.
- En algunos casos, en que hay una tolerancia excesiva entre el macho y la hembra, fue necesario colocar una doble tira de RAM-NEK.

OBRA: AREZZO

PROBLEMÁTICA: producción de hormigón celular liviano con temperatura inferior a + 5°C para la realización de una alcatifa termoaislante.

RESOLUCIÓNRESOLUCIÓN
Case History Después de un primer encuentro con nuestro cliente, que se lamentaba de los malos resultados obtenidos durante la producción de hormigón celular liviano realizada a baja temperatura, nuestro técnico aconsejó lo siguiente:
- Iniciar la colada sólo cuando la temperatura es superior a 0°C y asegurarse que no haya hielo sobre el plano donde se colocará el hormigón celular liviano- Terminar la colada por lo menos 3 horas antes que la temperatura baje a 0°C.
Case History - Emplear Cementoo tipo Portland 425, conservado en zona reparada y cubierta y aditivo espumógeno, tipo AGON C o FOAMIN C, diluido en agua en la proporción del 1% o 2% respectivamente.
- Realizar una producción de espuma con aireador y controlar que la misma tenga un peso de 60-65 g/l para el AGON C y 70-75 g/l para el FOAMIN C.- Aumentar del 5-7% la cantidad de Cementoo previsto para la densidad requerida que era de 400kg/m3. En otras palabras, en vez de 330 kg/m3 de Cementoo, cantidad normalmente aconsejada, utilizar 340-350 kg/m3.
- Emplear una la menor cantidad posible de agua en la mezcla Cementoo agua, utilizar un anticongelante tipo Cloruro de calcio (sal de cocina), refinado al máximo e insertarlo en el agua de mezcla del Cementoo (cantidad 1 a 3kg por quintal de Cementoo).
- No efectuar coladas si la temperatura se estabiliza por debajo de 0°C.
Se ha subrayado también la importancia del mantenimiento de los equipos.
- Cubrir las partes eléctricas de las máquinas, que permanecen al aire libre, con lonas impermeables com o así también el tablero de comando, después de haberlo colocado lejos de las máquinas y haberlo levantado de la tierra.
- A cada interrupción de trabaja quitar las incrustaciones de Cementoo internas del mezclador y la bomba, lavando con agua antes de que se solidifiquen.
- Vaciar el depósito del aireador mediante una lanza y lavarlo con agua a presión- No utilizar al día siguiente a la producción el aditivo diluido en agua que pudiera haber quedado en el interior del aireador.

      

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